焊锡机日常作业常见问题有哪些


  随着产品工艺不断的完善与提升,企业员工流失率也在不断的攀升。工业自动化也在不断的转型升级,各企业也在不断的导入新型自动化设备,企业对自动焊锡机的认可度也得到了认可。下面小编跟大家聊一聊有关自动焊锡机在日常焊锡作业中的问题点。
 
  自动焊锡机漏焊一般是指在全自动焊锡设备焊接过程中,焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是:一是烙铁头没有接触到焊点,这个时候我们就要调整该点的坐标,使焊锡机烙铁头接触到焊点,这样就不会出现漏焊的情况。自动焊锡设备使用前要上锡,具体方法是:将发热芯烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
 
  自动焊锡机虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接时不牢或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上停留的时间不够或者温度过低造成的。因此我们只需延长焊锡机烙铁头的停留时间或者升高焊锡温度即可解决。自动焊锡设备焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
 
  自动焊锡机连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点粘在一起的现象。造成这种现象的原因要么是送锡量太多或者两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种状况,首先应该减少锡量,随后再看看焊锡机烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时修改焊锡参数。选用合适的焊锡,应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
 
  自动焊锡机堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。出现这样现象的原因最主要的是由于送锡量太大所造成的,此时只需减少送锡量即可解决,还有一种原因是指管脚腿太短,没有露出焊盘所造成的。自动焊锡设备焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
 
  集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去、自动焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,焊锡机烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
 
  自动焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
 
  我们所销售的自动焊锡机型号齐全,根据焊锡需求搭配不同形式的自动焊锡机可满足不同客户的生产作业需求。一个工人可以同时操作多台焊锡机,自动焊锡机的工作效率是人工的2~3倍。自动焊锡机具有提升生产效率、减少人工成本投入、助力企业快速转型升级、强化市场竞争力。

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